常州赛林节能环保工程有限公司

复合相变换热器中的“相变段”是整个技术得以实施的核心部件之一。它将原热管换热器中互相独立的部分，通过优化结构造成一个互相关联的结构化的整体，充分利用气（化）液（化）间“两相同向流动”、“汽液相变换热”，“工质自然循环”，将汽化潜热与液化潜热交替进行，在2243KJ/kg高效率的热量级的高性能的传热。在换热平均温差20度时，与传统的烟气横掠列管换热的气气换热器的20KJ/kg·20℃换热能力相比，具有10²以上的量级性的传热特性。
      复合相变换热器在多根并联的密闭管排束构件内利用软化水相变潜热传递热量，在热管下端面加热，水吸收热量汽化为饱和蒸汽，在一定压差下上升到热管上端面，向外界放出热量，并凝结成液体，饱和水经汽水分离器回到受热段，并再次汽化，往复循环，完成了把热量从高端传向低端的单向导热。
      复合相变换热器在多根并联的密闭管排束构件上的金属壁面上整体温度分布均匀、与烟气温度保持“较小梯度温差（温差10-20℃）”，并具备“独立于被加热工质温度”的特殊功能。
      复合相变换热器在多根并联管的密闭管排束构件外侧放热段上，加热了进入空气预热器末级入口的冷风温度，提高了进入空气预热器的壁面温度，从而保证该设备免受低温腐蚀。在多根并联的密闭管排束构件外侧吸热段上，将排烟温度与酸露点间的低温烟气余热热量进行吸收后使后续除尘器等免遭低温腐蚀，从而客观上节约了燃料并且减少了污染物的排放。
      当降温幅度达到30度时，每蒸吨锅炉，每年可平均节煤12-15吨标准煤，在保证锅炉安全运行的前提下，使锅炉效率稳定提高1%-2%，发电耗煤减少1-3g/Kwh，同时减少了热污染和燃烧废气的排放量，减少CO₂排放量40-55吨，具有良好的社会、环境和经济效益。