项目背景：

130吨循环流化床锅炉，原排烟温度140℃以上。

存在问题：

1、由于锅炉使用年限较长，受热面的换热能力降低，使得排烟温度与原设计值相比略高，造成排烟损失增加、效率降低。2、空预器进口端腐蚀，加剧锅炉的效率降低，严重影响锅炉正常运行及经济效益。

实施改造方案：

在水平烟道加装一台相变换热器吸热段，将排烟温度降至110℃，且控可调；把相变段得最低壁面温度控制在100℃以上，同时，在适当位置加装相变换热器的放热段，将回收来的烟气热量用于加热一次空预器进口风和进除氧器的除盐水。

改造后的节能效果：

改造后排烟温度110℃，换热器最低壁面温度100℃，回收热量来加热除盐水和进风，提高了补水的温度同时又解决了由于进口风温低造成的空预器腐蚀的问题；经计算年节约标煤1943吨/年·台